نمودار جریان فلز ریخته گری فولاد
- صفحه اصلی
- نمودار جریان فلز ریخته گری فولاد
در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود. در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته ...
به خواندن ادامه دهید
1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن ...
به خواندن ادامه دهید
4. ریخته‌گری تحت فشار (Pressure Casting) در ریخته گری فولاد ضد زنگ تحت فشار، فلز ذوب شده تحت فشار بالا به داخل یک قالب تزریق می‌شود تا اجزا با ساختار دقیق‌تر و نهایی‌تر تولید شوند. 5.
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره های ریخته گری؛ از کوره دوار تا کوره بلند. کوره‌های ریخته گری از کوره دوار تا کوره بلند برای ذوب و تصفیه فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند و معمولا با ضایعات فلزی و سایر مواد اولیه بارگیری میشوند.
به خواندن ادامه دهید
در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
به خواندن ادامه دهید
در طول فرآیند پاتیل ریخته گری سنگین، میانگین نرخ جریان حرارتی از فولاد مذاب به بخش میانی پاتیل ریخته گری به ترتیب 8.51 × 105 وات، 8.71 × 105 وات، 10.54 × 105 وات و 10.59 × 105 وات در شرایط کپینگ کامل فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
اگرچه ریخته گری پیوسته تسمه توسط بسمر (Bessemer) در سال ۱۸۵۸ مطرح شد، اما ریخته گری پیوسته فولاد تا دهه ۶۰ میلادی استفاده گسترده نیافت. تلاشهای اولیه مشکلات فنی زیادی داشت مانند "گسیختگی": لایه ...
به خواندن ادامه دهید
انواع و نحوه کارکرد. نحوه کارکرد پایه‌‌‌‌‌‌‌ای کوره القایی به این صورت است که ولتاژ بالای موجود در کویل اصلی، باعث القای ولتاژ پایین ولی جریان بالایی در فلز قراضه‌ها می‌شود، که به عنوان کویل ثانویه عمل می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ریخته گری شده با کربن کم (0.2٪ کربن) نسبتاً نرم است و به راحتی قابل درمان با حرارت نیست. فولاد ریخته گری شده با کربن متوسط (0.2-0.5٪ کربن) تا حدی سخت تر و قابل تقویت با عملیات حرارتی است.
به خواندن ادامه دهید
انجماد فلزات و آلیاژها یک فرآیند مهم صنعتی است؛ زیرا اکثر فلزات با ذوب و ریخته‌گری مجدد به شکل قطعات کامل یا نیمه کامل درآورده میشوند. به طور کلی فرآیند انجماد یک فلز یا آلیاژ را می‌توان به ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری فولاد فرآیندی چند مرحله‌ای است که طی آن فولاد ذوب شده و در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود تا پس از انجماد، قطعه نهایی با شکل و خواص مورد نظر به‌دست آید. مراحل اصلی این فرآیند عبارتند ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند ریخته گری پیوسته فولاد، تغار، فولاد کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته تا قالب، حتی در حین تعویض پاتیلها که بطور دوره ای و متناوب از فرایند فولادسازی پر و آورده می شوند، نگه می دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیندهای ریخته گری فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی مناسب، اغلب در شرایط بسیار خورنده استفاده می شوند، که همین ویژگی باعث می شود بیشتر آلیاژهای جایگزین، به سرعت از ...
به خواندن ادامه دهید
در فلزکاری ، ریخته‌گری فرایندی است که در آن یک فلز مایع به قالب منتقل می‌شود. این فلز از طریق یک کانال توخالی در قالب ریخته می‌شود. سپس فلز و قالب خنک ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فلز به دلیل امکان تولید قطعات با شکل های پیچیده و دقت بالا، هزینه تولید کمتر و زمان تولید کوتاه تر، به عنوان یکی از روش‌های پرکاربرد تولید قطعات در صنایع مختلف شناخته شده است.
به خواندن ادامه دهید
قابلیت های ریخته گری قوی. دندونگ Dawang شرکت ریخته گری فولاد، با مسئولیت محدود یک تولید کننده ریخته گری ممتاز در چین است که 3 کارخانه ریخته گری را اداره می کند و مساحت کل 120,000 ㎡ را پوشش می دهد ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی Gravity casting) که عنوان آن کاملا نشان‌دهنده‌ی حضور نیرو جاذبه در این فرآیند است جزو زیردسته ریخته‌گری دایکست است. به‌طور کلی در این فرآیند فلز در حالت مذاب به ...
به خواندن ادامه دهید
در ریخته گری آهن ، محصولات خنک شده از قالب شمش بیرون آورده شده و سپس در کوره‌های هم دما‌سازی قرار می‌گیرند. هدف اصلی ریخته گری شمش فولاد تولید مقاطع میانی فولاد از قبیل شمشه، شمشال و تختال است.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته، فلز مذاب را بر اساس یک فرایند پیوسته، به جامد تبدیل می کند و شامل چندین فرایند تجاری مهم می باشد. ... جریان فولاد به درون قالب از طریق دریچه های نازل ورودی که معمولا منشعب ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری شیرآلات صنعتی معمولا از طرح های پیچیده برخوردار است و آلیاژهای خاصی برای تولید آنها مورد استفاده قرار می گیرد. ولوها به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، نفت و گاز، کاغذ ...
به خواندن ادامه دهید
در بیشتر ریخته‌گری های ماسه ای از ماسه سیلیسی (SiO2) استفاده می شود. ماسه در طبیعت به مقدار فراوان موجـود است. بنابراین دسترسی به آن آسان و ارزان است. ماسه ریزدانـه سبب اسـتحکام قالب می شود. قالب ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد چیست و چه مراحلی دارد؟ ریخته‌گری فولاد باعث شکل‌دهی به این آلیاژ با حرارت و ذوب می‌شود. فولاد ذوب‌شده را داخل قالب‌های مخصوص قرار می‌دهند تا دمای آن کاهش یابد.
به خواندن ادامه دهید
در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود. ... در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فلزی روشی است که برای تولید قطعات فلزی با تبدیل مواد فلزی به اشکال و اندازه های مختلف با استفاده از قالب های ساخته شده از ماسه یا فلز استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
«حجمی از فلز که در فرآیند ریخته‌گری به شکل یک قالب مشخص تولید می‌شود تا حمل و نقل، ذخیره کردن و استفاده از فلز آسان‌تر اتفاق بیفتد.» زنجیره صنعت فولاد وابستگی مستقیم به شمش فولادی دارد.
به خواندن ادامه دهید
اصل روش ریخته گری پیوسته ساده است. فولاد مایع به وسیله یک پاتیل به دستگاه ریخته گری منتقل می شود. با باز شدن نازل پایین پاتیل، فولاد مایع با یک سرعت قابل کنترل به داخل تاندیش و سپس از طریق یک ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت فولاد ریخته گری و فولاد آهنگری چیست؟. همان‌طور که اشاره شد، فولاد ریخته گری با ذوب فلز و سپس انتقال آن در قالب‌های مخصوص به دست می‌آید؛ اما فولاد آهنگری شامل ذوب فلزات و تغییر شکل آن ...
به خواندن ادامه دهید
فلز ریخته گری تا نقطه‌ای فراتر از نقطه ذوب خود گرم و سپس مستقیما از طریق یک دهانه به داخل قالب ریخته می‌شود. این کار بدون نیاز به سیستم دروازه یا گیت انجام می‌شود. ... قیمت ریخته گری فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره بوته ای رایج در صنایع ریخته‌گری عبارت‌اند از: کوره بوته‌ای ثابت: پاتیل درون این نوع کوره ثابت است و فلز مذاب با استفاده از یک شیر در کف کوره از آن خارج می‌شود. کوره بوته‌ای متحرک ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.