تشکیل توپ در کوره
- صفحه اصلی
- تشکیل توپ در کوره
پوکه چیست و چگونه تشکیل می شود؟. 1. گل رس از چاله ها استخراج ، از قبل تصفیه شده و به کوره های چرخشی انتقال داده می شود. این کوره ها تا دمای 1150 درجه سانتیگراد گرم می شوند و این فرایند رس را به ...
به خواندن ادامه دهید
خشک کن دوار یا خشک کن روتاری (Rotary dryer) یکی از پر کاربرد ترین خشک کن ها می باشند که از آن ها برای خشک کردن مواد شیمیایی، معدنی، غذایی و خوراکی مختلفی استفاده می شود. این خشک کن ها بر پایه ی کوره های ...
به خواندن ادامه دهید
به طور مثال بیشتر بودن سطح نوک الکترود باعث کاهش اکسیداسیون دیواره می شود. مصرف خطی الکترود به عوامل زیر بستگی دارد: ۱ – ارتفاع ستون الکترود در معرض اکسیداسیون دیواره (فاصله سقف کوره تا نوک ...
به خواندن ادامه دهید
در این تحقیق، سسربارۀ پفکی در کوره های با ظرفیت 200 تن و در شرایط صنعتی مورد بررسی قرار گرفته است. کاهش مصرف انرژی الکتریکی از kwh/ton670 به kwh/ton580 و کاهش زمان ذوب از 130 به 115 دقیقه و افزایش توان ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه ی عملکرد کوره قوس الکتریک. در کوره قوس الکتریک (Electrical Arc Furnace) ذوب فلزات توسط حرارت ایجاد شده به وسیله الکترودهایی که به کار گرفته می شود، انجام میگردد. قوس ایجاد شده بین الکترودها باعث ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار آلومینیوم در قسمت داخلی از سه بخش قسمت لایه ی دیر گداز، احتراق و ذوب تشکیل شده است. که لایه دیر گداز در کوره هایی مانند سرب و مس از آجر نسوز تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند در صنعت ذوب. کانی کوبش سنگریزه ۱۳۹۸/۰۸/۱۶. امروزه یکی از اساسی ترین پایه های اقتصادی و اجتماعی کشورهای جهان را کوره بلند در صنعت ذوب آهن تشکیل می دهد و این به سبب نیاز مبرمی است که ...
به خواندن ادامه دهید
See more on markazeahan
اجزای تشکیل دهنده کوره های بوته ای عبارتند از: بدنه فلزی: استوانه ای است که از یک ورق فولادی به ضخامت ۵ تا ۱۰ میلی متر ساخته شده است. در قسمت پایین این استوانه و به فاصله ۲۰۰ میلی متری از لبه ی ...
به خواندن ادامه دهید
Views: 215 کوره شاتل یکی از انواع کوره های پخت مواد میباشد که وجه نام گذاری آن به واسطه حرکت رفت و برگشتی واگن در کوره میباشد . کوره شاتل از یک اتاقک فلزی تشکیل شده است که دیواره داخلی آن با آجر نسوز عایق دیوار کشی شده است ...
به خواندن ادامه دهید
تأثیر فشار در عملیات حرارتی: فشار محیطی یکی دیگر از پارامترهای مهم در عملیات حرارتی است که می‌تواند تأثیرات مهمی بر روی کارایی کوره‌های حرارتی داشته باشد. فشار محیطی به نیرویی اشاره دارد که ...
به خواندن ادامه دهید
نیاز به کارخانجات کوچک فولادسازی، ایجاد روشهای جدید تولید فولاد، کاهش هزینۀ تولید و آلودگی محیط زیست و افزایش تولید، از جمله عواملی بودند که باعث ورود کوره های قوس الکتریک در صنعت فولادسازی شدند. این کوره ها از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند یکی از روشهای تولید فولاد است. در این مقاله با مشخصات ساختمان کوره بلند، سوخت مورد نیاز آن، انواع کوره بلند و مزایا و معایب این روش آشنا خواهید شد.
به خواندن ادامه دهید
عامل اصلی انتقال حرارت مکانیزم تشعشع است. در صورت توجیه اقتصادی در یک بخش مجزا، حرارت گازهای خروجی حاصل از احتراق به صورت جابه‌جایی به لوله‌ها منتقل میگردد. کوره دارای تجهیزاتی است که توسط ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (Electric arc furnace) که با عنوان EAF نیز شناخته می‌شود، یکی از کاربردی‌ترین و مهمترین لوازم در روند ذوب فلزات و قطعات مختلف است. ساز و کار اصلی این کوره از طریق قوس الکتریکی انجام ...
به خواندن ادامه دهید
آجر نسوز صنعتی ( آجر صنعتی ، آجر کوره ) یکی از فرآورده‌های نسوز بوده که مقاومت بسیار مناسبی در برابر حرارت داشته و در کوره‌ها، محفظه ها، زباله‌سوزها و هر کجا که دمای بالا دارد استفاده می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
جرم نسوز کوره یکی از مواد مقاوم و کاربردی است که به دلیل وجود ترکیبات ایده آل در تولید آن در مراکز صنعتی مختلف به کار گرفته می‌شود. اکسیدها، کاربیدها، نیتریدها و عناصر آن مانند سیلیسیم ...
به خواندن ادامه دهید
در طی فرایند نورد گرم، سطح فولاد که در معرض هوا قرار گرفته، با آن واکنش داده و اکسید می شود و در نتیجه آن پوسته اکسیدی تشکیل می شود. تشکیل پوسته اکسیدی به عواملی مانند دما، گرید فولادی، اتمسفر محیط و زمان گرمایش فولاد با ...
به خواندن ادامه دهید
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌شود. در اثر حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
چگونگی تعیین توان حرارتی مشعل. ابتدا باید توان حرارتی دیگ را معین کرد و با احتساب ۱۰ تا ۳۰ درصد اضافی به عنوان راندمان دیگ بخار و مشعل، به کاتالوگ مربوط به آن مراجعه نمود.. از انجاییکه در محاسبات معمولا به ازای هر متر ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند از قسمت های مختلفی تشکیل شده است که در ادامه به معرفی بخش های مختلف آن می پردازیم. بدنه ی کوره; کوره بلند از دو مخروط ناقص تشکیل شده است که از قسمت قاعده بزرگ تر باهم مشترک هستند.
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره در تولید آهن آلات. فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن، استفاده از انواع کوره است. این کوره ها تعیین کننده ی خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی میباشد. در بازار، طی فرآیند تولید به عرضه ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند به عنوان اصیل ترین روش جداسازی آهن از سنگ آهن شمرده می شود. به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می شود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین اتمسفر کوره های پیشگرم میبایست به گونه ای کنترل شوند که خوردگی و اکسیداسیون شمشها به کمترین اندازه ممکنه برسد وسبب تغییر در ترکیب شیمیایی فولاد نشود. دمای شمش باید در کوتاهترین زمان ...
به خواندن ادامه دهید
از تینر کوره ای برای رقیق سازی رنگ هایی استفاده می‌شود که در فرمولاسیون آن‌ها از آلکید آمینوها استفاده. شده باشد. پس از رنگ آمیزی سطوح با رنگ کوره ای، ممکن است سطح مورد نظر چندان صاف و یکدست ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روشهای ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با انواع کوره‌های ریخته گری رایج در صنعت قطعه ریزی، و کیفیت مذاب هر کوره یکی از مهمترین پارامترهایی است که قبل از سفارش قطعه ریختگی باید به آن توجه کنید.
به خواندن ادامه دهید
در عمل سعی می شود از انواع قراضه در کوره استفاده شود. تا معایب به حداقل برسد و عملیات کوره بهینه باشد. گذشته از مواد اولیه آهن دار که بخش اصلی شارژ کوره های قوس الکتریکی را تشکیل می دهند.
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. دمای ذوب و تخلیه در این کوره‌ها در حدود ۱۶۰۰ ...
به خواندن ادامه دهید
) یا مواد تشکیل دهنده پلاستیک چیست؟ در این مقاله با ما همراه باشید تا به زبان ساده با چگونگی ساخت پلاستیک آشنا شویم. پلاستیک از نام یونانی «plastikos» به معنای «قالب» یا «شکل دادن» گرفته شده است.
به خواندن ادامه دهید
این کوره قدیمی‌ترین روشی است که برای به دست آوردن آهن خام به کار گرفته می‌شود. در کوره بلند می‌توان فرایند ذوب را به صورت پیوسته و با ظرفیت‌های بالا انجام داد. بیش از 90 درصد سنگ آهنی که از ...
به خواندن ادامه دهید
در ریخته گری، کوره ذوب را به گونه ای طراحی می کنند که حرارت و سوخت کمتری را برای ذوب فلز مصرف کند. انواع کوره های ریخته گری را می توان مطابق شکل زیر دسته بندی نمود: در این نوشته، به معرفی مختصر ...
به خواندن ادامه دهید
افزایش توان ورودی به کوره ها باعث خواهد شد، نرخ شارژ مواد ورودی به کوره ها افزایش یابد؛ ذوب اسفنجی سریعتر صورت پذیرد و در نتیجه سرباره پفکی بهتری تشکیل شود و قوس از شرایط پایدارتری برخوردار ...
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب بوته ای از اجزاء زیر تشکیل شده‌اند: ... این نوع کوره‌ها مزیت ریختن مذاب را به راحتی دارند که در کوره‌های ثابت با حجم کم و با ملاقه و در کوره‌های گردان با پاتیل انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در واقع از آجر نسوز برای پوشش درونی کوره‌ها در صنایع مختلف استفاده می‌کنند و حتی در تولید کوره‌هایی که مربوط به صنایع آجرپزی است هم از آجر نسوز استفاده می‌شود. این‌گونه از محصولات به علت ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.