نورد در فرایند ساخت
- صفحه اصلی
- نورد در فرایند ساخت
نورد که به آن Rolling نیز گفته می شود، به معنی فرآیند شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت آنهاست. با استفاده از عملیات نوردکاری، شمش فلزی از بین یک یا چند غلتک عبور داده می شود و با کاهش ضخامت آن و دیگر عملیات، مقاطع مختلف فلزی تولید می شود. وجود نیروی اصطکاک بین غلتک دستگاه نورد و سطح فلز باعث کاهش ضخامت و افزایش طول فلز می شود. نورد، معمولا اولین فرآیند ت...See more on ahanmelal
نورد فولاد چیست؟ و چگونه انجام میشود؟ 4 دیدگاه 1401/11/20 - 19:13:46. تیرآهن محصولی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز است که در شاخه‌‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد و کارخانه های زیادی در کشور در تولید انواع تیرآهن، فعالیت ...
به خواندن ادامه دهید
در روش نورد گرم، شمش‌هایی که به روش قالب یا ریخته‌گری به تولید می‌رسند، تا دمای حدود 1000 تا 1100 درجه سانتی‌گراد گرم شده و نورد خواهند شد. معمولا و در اغلب کارخانه‌ها، نورد در سه مرحله متوالی ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...
به خواندن ادامه دهید
جمع بندی پایانی. فورج گرم و نورد گرم دو روش کلیدی در ساخت پیچ و مهره های مستحکم و باکیفیت هستند. این روش ها به دلیل مزایایی همچون استحکام و دوام بالا، شکل پذیری مناسب و دقت ابعادی بالا، در صنایع مختلفی که نیازمند اتصالات ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد گرم برای ساخت لوله‌ها، درب‌های فولادی و مخازن استفاده میشود. ۲. کویل نورد سرد. این کویل از طریق زدودن زنگ ورق نورد گرم، از طریق اسیدشویی آن در محلول اسید ضعیف تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
در نورد گرم، با افزایش دما تنش سیلان کاهش می‌یابد که قابلیت شکل‌دهی را در دستگاه نورد بالا می‌برد. به محض تغییر شکل و اتمام فرآیند، ماده مجددا ساختار میکروسکوپی پیش از نورد را می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله، به بررسی جزئیات فرایند نورد سرد و ویژگی‌های ناودانی تولید شده با این روش می‌پردازیم. ساخت ناودانی با استفاده از فرایند نورد سرد برای سایزهای کوچک ناودانی کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد به چه صورت است؟. تغییر فرم شمش یا ورق به شکل مورد نظر هدف فرآیند نورد است. نتیجه نورد ورق، تولید ورق خاص یا مفتول است. پیشنهاد می کنیم مقاله انواع مفتول فلزی را بخوانید. این مفتول در ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین، محصولات در این فرآیند، انحنای سطح ندارند و کاملا یکنواخت هستند. محصولات فلزی تولیدشده در نورد سرد عمدتا در صنعت ساختمان‌سازی، خودروسازی و ساخت لوازم خانگی به کار گرفته میشوند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد پلاگین یا فرایند کشیدن فرآیند نورد پلاگین یا فرآیند کشیدن. فرایند نورد توپی زنی برای نورد کردن لوله‌های بدون درز در محدوده قطر 60 تا 406 میلی متر با ضخامت دیواره از حدود 3 میلی متر تا 40 میلی متر و طول لوله بین 12 ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد ورق چیست؟. دستگاه نورد ورق به تجهیزاتی گفته میشود که در فرآیند تولید ورقهای فلزی نقش اساسی دارند. این دستگاه‌ها با استفاده از فشار مکانیکی، مواد خام فلزی را در فرآیند نورد ...
به خواندن ادامه دهید
تحلیل تنش و کرنش بر روی غلتک کاری در فرآیند نورد گرم با استفاده از شیوه المان محدود 3/21/2009 12:00:00 am ... پانزدهمین کنفرانس ملی و چهارمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید - 1397.
به خواندن ادامه دهید
در روش نورد مورب، ارتفاع جان تیرآهن، تنها با یک بار عبور از نورد به طور کاملا معینی تنظیم میشود. در ادامه به تشریح کامل‌تر این فرایند ساخت تیرآهن پرداخته میشود: در فرایند تولید تیرآهن، ۴ ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند کشش. کشش یک فرایند فلزکاری است که در آن از نیروهای کششی برای کشش فلز یا شیشه استفاده میشود. زمانی که فلز کشیده میشود، نازک شده و به شکل و ضخامت دلخواه می‌رسد. فرایند کشش به دو دسته ...
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت مفتول از طریق فرآیند نورد ابتدا باید با قرار دادن شمش های آهن در کوره های داغ آن ها را تا 1200 درجه سانتی گراد به حرارت رساند و پس از اینکه به طور کامل گداخته شدند با کمک دستگاه های نورد ضخامتشان کمتر میشود.
به خواندن ادامه دهید
از مزایای این نوع نورد می‌توان به ارزان بودن آن نسبت به نورد سرد و همچنین سهولت ساخت اشاره داشت. نورد سرد تیرآهن. تیرآهن‌هایی که از طریق نورد سرد تولید میشوند؛ ابعاد کوچک‌تر در نتیجه دوام ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی پس از نورد یکی از مهم‌ترین و کارآمدترین مراحل ساخت محصولات نورد شده به حساب می‌آید و هرگونه اختلال یا مشکل در فرایند انجام این عملیات، ممکن است نتایج دلخواه را تغییر دهد یا به ...
به خواندن ادامه دهید
از طراحی تا اجرا: مراحل کلیدی نحوه ساخت دستگاه نورد. به طور کلی روش ساخت دستگاه نورد به نوع دستگاه، نوع موادی که در آن قرار می‌گیرند و نیازهای فنی دستگاه بستگی دارد و در فرایند ساخت آن توجه به ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرآیند تقویت فولاد با تغییر شکل آن بدون استفاده از گرما است. نورد سرد، برخلاف نورد گرم فقط زمانی می تواند تشکیل شود که فلزی زیر دمای تبلور مجدد خود باشد. در ساخت نورد سرد به جای گرما ...
به خواندن ادامه دهید
7 بخش های اصلی خط نورد. به ورق هایی که طی فرآیند نورد سرد تولید میشوند، ورق سرد می گویند. به طور کلی، فرآیند نورد شامل فرایند نورد گرم و فرایند نورد سرد می گردد. در یک نگاه کلی، برای تولید ورق ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم. از آنجا که شکل‌دهی به فلز در دمای اتاق قابل انجام نیست، ساختن میلگرد با روش نورد گرم انجام میشود. طبق این روش، طی عملیاتی کنترل‌شده دمای یکنواختی به شمش فولاد می‌دهند تا تمامی ...
به خواندن ادامه دهید
شماتیک فرایند نورد تجمعی. اولین مرحلهٔ فرایند ARB مرحلهٔ آماده‌سازی سطح ورقهای اولیه می‌باشد که معمولاً شامل رفع لایه‌های اکسید ی سطح با برس زنی و ایجاد یک لایهٔ کار سخت شده در سطح ورق است ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای نورد سرد چیست؟ به طور خلاصه می‌توان گفت مزایای نورد سرد عبارتند از : فولادهای تولید شده در فرآیند نورد سرد کیفیت مناسب تری دارند و با ظاهر صاف و صیقلی و بسیار براق خود قابل تشخیص می‌باشند.
به خواندن ادامه دهید
در این قسمت از فرایند نورد کاری فولاد، تولید محصولاتی مانند اسلب و بلوم به واسطه تبدیل شمش فلز انجام میشود. انجام این فرایند خواص مکانیکی ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد و ساختار آن را اصلاح می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد مهم‌ترین مرحله از مراحل نورد تیرآهن است که باعث تغییر ابعاد و شکل شمش فولادی برای تبدیل شدن به انواع تیرآهن می‌گردد. تیرآهن به دو روش نورد گرم و سرد تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
این فرایند شامل سه مرحله است؛ ساختن یک پوسته لوله توخالی، سوراخ کردن، اکستروژن یا طویل کردن پوسته لوله توخالی با کاهش قطر و ضخامت دیواره آن و ساخت لوله نهایی در فرایند نورد سرد یا گرم.
به خواندن ادامه دهید
نورد ورق شامل عبور فلزی از یک یا چند جفت غلتک به منظور کاهش ضخامت و یکنواخت شدن است. ورق فلزی در طی فرآیند ساخت به قطعات نازک و مسطح تبدیل می شود. فرآیندهای تولیدی متعددی برای ساخت ورق فلزی وجود دارد که می توان به نورد ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل نورد سرد. در فرآیند نورد سرد، فلز با هدف از بین بردن اکسیدهای تشکیل‌شده بر روی آن، در خطوط اسیدشویی قرار می‌گیرد. سپس، نوبت به عبور از تاندوم مداوم و نورد دو قفسه‌ای می‌رسد. واحد ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت غلتک نورد چگونه انجام میشود؟. ساخت غلتک نورد یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که به مهارت و تجهیزات پیشرفته نیاز دارد. در اینجا مراحل کلی ساخت غلتک نورد آورده شده است: انتخاب مواد ...
به خواندن ادامه دهید
نورد. فرایند نورد یک فرایند تغییر شکل فشاری است که در آن ضخامت یک تختال یا صفحه فلزی توسط دو ابزار استوانه ای مخالف به نام «غلتک» یا «رول» کاهش می‌یابد. با چرخش غلتک‌ها صفحه به داخل کشیده شده ...
به خواندن ادامه دهید
این یک تکنیک حیاتی در ساخت فلزات است که تولید طیف وسیعی از محصولات فولادی را با اشکال، ابعاد و خواص مکانیکی متفاوت امکان‌پذیر می‌سازد. به عبارت دیگر نورد فرآیندی اساسی است که نقش بسیار مهمی ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.