شارژ قراضه در کوره القایی
- صفحه اصلی
- شارژ قراضه در کوره القایی
بنابراین با آهن ملل همراه باشید. انواع کوره هریک در مراحل مختلف کاربرد دارد که این مراحل شامل: پیش گرمایش میله. تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه. شکل دهی گرم صفحات فلزی. عملیات حرارتی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی فرکانس متوسط و بالا: در این دو نوع کوره، جریان برق توسط فرکانس های شبکه و دستگاه های تبدیل کننده از سیم پیچ های تعبیه شده در اطراف بوته، عبور کرده و موجب ذوب شارژ می شود.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت کوره القایی و قوس الکتریکی. تا اینجای مطلب خواندیم که فولاد به روش کوره قوس الکتریکی با استفاده از قراضه و آهن اسفنجی با قرار گرفتن در حمام مذاب و جریانات الکتریکی الکترود ها و همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
۳- بازرسی مواد شارژ: قراضه های درهم و ظروف را از نظر رطوبت باقیمانده (روغن . ... برای جلوگیری از انفجار مذاب در کوره های القایی سرباره قبل از انتقال به بیرون کاملا بایستی سرد شود تا باعث آتشسوزی و ...
به خواندن ادامه دهید
2. لزوم استفاده از شارژ و قراضه تمیز در کوره القایی 3. بالا بودن قیمت اولیه و هزینه های جاری کوره القایی در مقایسه با کوره های قوس الکتریک تفاوت کوره القایی فرکانس بالا و پایین: 1.
به خواندن ادامه دهید
در کوره‌های قوس الکتریکی نوعی الکترودهای گرافیتی وجود دارند که کاربر می‌تواند آنها را جا به جا کند. شارژ کوره‌های این چنینی یا از طریق شارژ قراضه انجام میشود و یا از طریق شارژ آهن‌های ...
به خواندن ادامه دهید
شارژ سرد شمش، قراضه و برگشتی تمیز به صورت مداوم و در شرایط ولتاژ پایین به کوره اضافه شود. شارژ به مقدار زیاد را در یک زمان به کوره نریزید. اگر درجه حرارت مذاب پایین بیاید ممکن است پل زدن اتفاق ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب القایی به مواد شارژ با کیفیت پایین و آلاینده ها حساس تر هستند که به هزینه های اضافی برای قراضه منجر می شودو اتمسفر احیائی در آنها وجود ندارند وبنابراین اکسید آهن احیا نخواهد شد .
به خواندن ادامه دهید
شرکت کوره شهاب از سال 1378 تولیدات خود را در زمینه سیستم های کوره القایی، درزجوش، تیپ فورمینگ و سخت کاری سطحی آغاز نموده است و پس از آن در سال 1383 موفق به اخذ تاییدیه علمی از سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران گردید.
به خواندن ادامه دهید
آیا می دانید در صورت شارژ قراضه سبک با دانسیته ۲۵۰ Kg/m³ با مگنت در کوره القایی، بیش از ۸۰ بار و ...
به خواندن ادامه دهید
حرارت دهی و شارژ قراضه فلزی در مراحل بعدی و پیوسته صورت می پذیرد. نگهداری سیلیکون کاربایدی معمولا 950 درجه سانتی گراد است. ... کوره القایی از جمله کوره های مدرن می باشد که فلز هادی مثل چدن در درون ...
به خواندن ادامه دهید
اما کوره القایی در ابعاد کوچک تری فعالیت میکند و نیاز بخش کارگاهی را به نوعی تامین میکند. کوره القایی با درصد معینی از بریکت آهن اسفنجی در کنار قراضه فولاد شارژ میشود.
به خواندن ادامه دهید
کوره vcap برای ذوب القایی و شارژ جامد در آتمسفر هوا (یا خلأ) و در مرحله نهایی گاززدایی تحت خلأ طراحی شده است. در مرحله نهایی فلز جامد تحت هوا یا تحت اتمسفر حفاظتی گاز خنثی ریخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
مزایا و معایب کوره‌های قوس الکتریکی. اول معایب را ذکر می‌کنیم. کیفیت فولاد به دست آمده در این کوره تا حد بسیار زیادی تحت تاثیر آهن قراضه‌ای که به آن وارد شده است.
به خواندن ادامه دهید
طبق ارزیابی های انجام شده ، قیمت تمام شده فولاد خام، در کوره های القایی با شارژ ترکیبی قراضه و آهن اسفنجی، بین 5 تا 10 درصد ، کمتر از قیمت تمام شده فولاد با شارژ 100 درصد قراضه می باشد که بسته به ...
به خواندن ادامه دهید
محدودیتهای کوره القایی: 1. به دلیل وجود تلاطم و نیز سرد بودن مذاب در سطح فوقانی ، ایجاد شرایط مناسب در سرباره به منظور تصفیه مذاب ( خروج ناخالصی های مضر) امکان پذیر نیست به همین دلیل ،کوره ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال در یک کارخانه با کوره ۱۰ تن القایی، در صورتیکه ضریب تبدیل قراضه ۹۲% (پرت ۸%) و میزان تولید با توان ۴ مگاوات، ۲٫۸۵۰ تن در ماه در نظر گرفته شود، با توجه به نمودار psm، از برخورد منحنی ...
به خواندن ادامه دهید
2 ) لزوم استفاده از شارژ و قراضه تمیز در کوره القایی. 3 ) بالا بودن قیمت اولیه و هزینه های جاری کوره القایی در مقایسه با کوره های قوس الکتریک . تفاوت کوره القایی فرکانس بالا و پایین:
به خواندن ادامه دهید
مرحله اول کارکرد مدار. دستگاه کوره القایی برق ورودی را که باید جریان بالای داشته باشد از dc به ac با فرکانس بالا تبدیل می کند و این برق را به سیم پیچ می دهد. زمانی که برق در سیم پیچ جریان پیدا می ...
به خواندن ادامه دهید
قابلیت ذوب قراضه; اشغال فضای کم ... تلفات انرژی در کوره ها ی القایی: راندمان حرارتی یک کوره دوار معمولی بین ۱۲ تا ۱۵ درصد می باشد. اما راندمان الکتریکی تابلوی مبدل فرکانس حدود ۹۷% و راندمان عمومی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی با بهره‌وری انرژی بالا، کنترل دقیق دما و کاهش آلاینده‌ها، یکی از بهترین گزینه‌ها برای ذوب و ریخته‌گری فلزات است. با پیشرفت تکنولوژی، این کوره‌ها نقش مهم‌تری در صنایع مختلف ...
به خواندن ادامه دهید
۹- پل زدن: هنگامی اتفاق می افتد که شارژ سرد در بالای کوره القائی بدون تماس با مذاب پایین کوره منجمد می شود .پل زدن می تواند باعث فوق ذوب بیش از حد مذاب شده و در نتیجه باعث تخریب خاک نسوز و سیستم ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی در آن با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و ...
به خواندن ادامه دهید
بهتر است بدانید که طبق ارزیابی هایی که در این سال های اخیر انجام شده است؛ معمولاً قیمت تمام شده فولاد خام در کوره های القایی با شارژ ترکیب قراضه و آهن اسفنجی حدود ۵ تا ۱۰ درصد از قیمت تمام شده ...
به خواندن ادامه دهید
به منظور افزایش راندمان کوره القایی، باید مجموعه ای از اصول و تکنیک ها رعایت شود که عبارتند از: انتخاب شارژ مناسب، دمای صحیح ذوب در مراحل مختلف، فرآیند تهیه ذوب، شارژ کوره القایی به روش صحیح ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب فلزات در کوره القایی شامل قراضه انتخاب شده با کربن مشخص است. ... هر چه فرکانس کاهش یابد تلاطم افزایش مییابد به همین جهت افزایش شارژ و مواد کمکی در کوره القایی فرکانس پایین به سهولت انجام می ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد و مزایای استفاده از آهن اسفنجی در کوره القایی به شرح ذیل می باشد: ... قراضه و آهن اسفنجی، بین 5 تا 10 درصد، کمتر از قیمت تمام شده فولاد با شارژ 100 درصد قراضه می باشد که بسته به شرایط کارفرما ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چیست؟ + مزایا، انواع و کاربرد آن در صنعت💯. ۱۹ فروردین ۱۴۰۲. توسط تیم تحریریه. یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد و مزایای استفاده از آهن اسفنجی در کوره القایی به شرح ذیل میباشد: تولید فولاد با کیفیت بهتر: با جایگزینی آهن اسفنجی بجای قراضه، میزان مس، کروم، تنگستن، سرب، قلع و روی و سایر عناصر مزاحم ...
به خواندن ادامه دهید
میدان مغناطیسی غیردائمی نیز به نوبه خود یک نیروی الکتروموتوری در بار کوره القایی به وجودمی آورد. در ادامه طرز کار و جزییات کار کوره القایی توضیح داده شده است.
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب القایی به مواد شارژ با کیفیت پایین و آلاینده ها حساس تر هستند که به هزینه های اضافی برای قراضه منجر می شود و اتمسفر احیائی در آنها وجود ندارد.
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی از مزایای زیادی برخوردارند که از آن جمله می توان به نداشتن آلودگی، کنترل پذیری زیاد، قابلیت ساخت در اندازه های مختلف، اپراتوری ساده و ... اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال، مصرف برق کوره القایی برای ذوب یک تن آهن قراضه حدود 1000 تا 1200 کیلووات ساعت است، در حالی که مصرف برق کوره قوس الکتریکی برای ذوب یک تن آهن قراضه حدود 1500 تا 2000 کیلووات ساعت است.
به خواندن ادامه دهید
تصویر ۳- روشهای شارژ قراضه . در صورت تناسب بین نرخ شارژ ضایعات با نرخ ذوب در کوره از بالا رفتن بیش از اندازه دما در حوضچه مذاب و در نتیجه آن فرسایش و کاهش عمر جداره نسوز جلوگیری شده و کوره ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.