تولید آهن اسفنجی با احیای مستقیم
- صفحه اصلی
- تولید آهن اسفنجی با احیای مستقیم
محصول رآکتور احیای مستقیم که صورت آهن اسفنجی جامد است به سهولت در دمای حدود ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد توسط سیستم انتقال مواد مستقیما به کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) شارژ شده و عمل تصفیه و فولاد سازی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا dri(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی محصول احیای مستقیم گندله سنگ آهن است. این محصول، عیار بالایی دارد و با توجه به کمبود ضایعات آهن، افزایش قیمت و مشکلات محیط زیستی ناشی از استفاده آن، مورد توجه قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی از احیای مستقیم گندله آهن به دست می‌آید؛ به‌طوری‌که هیچ فرایند ذوبی صورت نمی‌گیرد. این محصول در کوره‌های ذوب مجتمع‌های فولادسازی همراه با ضایعات آهن به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی، محصولی متخلخل و پرعیار از آهن است که از طریق احیای مستقیم سنگ‌آهن با استفاده از گازهای احیاکننده مانند گاز طبیعی یا هیدروژن تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. جایگزینی برای قراضه است و عمدتاً در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا dri (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج ...
به خواندن ادامه دهید
در فاز اول اجرایی با احداث واحد تولید آهن اسفنجی با ظرفیت ۸۰۰ هزار تُن در سال با فناوری احیای مستقیم به روش داخلی پرد (pered)، برای صدها نفر نیز به‌طور مستقیم و غیرمستقیم ایجاد شغل شد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن اسفنجی. مراحل تولید آهن اسفنجی شامل 7 مرحله مهم می‌شود؛ که با استفاده از دو ماده زغال سنگ و گاز طبیعی فرآیند احیا مستقیم انجام می‌شود و منجر به تولید آهن اسفنجی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
تهران - ایرنا -یک شرکت دانش‌بنیان با بهره‌گیری از فناوری‌های جدید موفق به تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و بدون استفاده از آب شد.
به خواندن ادامه دهید
رکورد ماهانه تولید آهن اسفنجی در واحد احیای مستقیم فولاد خراسان شکسته شد. به گزارش «دنیای اقتصاد» با تولید 128 هزار و29 تن آهن اسفنجی در دی ماه سال 1396، میزان تولید این محصول در فولاد خراسان، نسبت به رکورد قبلی 901 تن افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی با عیار بالا و ناخالصی کمی که دارد، امکان تولید فولاد باکیفیت و با استحکام بالا را فراهم می‌آورد. آهن اسفنجی یا آهن احیای مستقیم، در این مقاله از آیرومارت مورد بررسی قرارگرفته است.
به خواندن ادامه دهید
فرایند احیای مستقیم با احیاکننده گازی روشی جهت تولید اهن اسفنجی در حالت جامد به شمار می‌آید. این فرایند شامل آسیاب شدن سنگ آهن به صورت گندله و ورود آن به کوره به همراه متان است.
به خواندن ادامه دهید
برای برقراری ارتباط با این مجموعه میتوانید از راه های ارتباطی زیر استفاده کنید: دفتر مرکزی مجموعه : ۰۲۱۹۱۳۰۵۸۰۰. واتساپ: ۰۹۱۲۷۰۷۰۴۹۵. KH-Ref.MOR 40. KH-Ref.CAST 60L. اگر شما نیز به دنبال خرید آهن اسفنجی در ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی، از فناوری‌های زیر استفاده می‌شود: میدرکس; HYL; Purofer; شناخته‌شده‌ترین روش‌های احیای مستقیم گازی، روش‌های میدرکس و HYL هستند.
به خواندن ادامه دهید
انقلاب شرکت پریمتالز برای تولید آهن اسفنجی با احیای مستقیم کنسانتره در روش جدیدی بدون کربن و هیدروژن محور. منبع: وبسایت شرکت پریمتالز (مورخ ۵ تیر ۹۸) ترجمه: گروه دانش بنیان پاترون. شرکت ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله های سنگ آهن بار می شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...
به خواندن ادامه دهید
در روش تولید آهن های اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی و ذغال حرارتی اکسیژن سنگ آهن در کمترین دما از بین می رود. یعنی می توان گفت در دمای کمتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد، اکسیژنی که در سنگ آهن وجود ...
به خواندن ادامه دهید
در طی فرآیند‌های احیای مستقیم آهن، چند ماده ی حد واسط به وجود می‌آیند که از تبدیل این مواد شیمیایی حاوی عنصر آهن به یکدیگر، در نهایت آهن با عیار بالای 90 درصد تولید می‌شود. مواد معدنی حد واسطی ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به اهمیت صنعت فولاد در رشد و پیشرفت اقتصادی کشور و جایگاه آهن اسفنجی بعنوان خوراک اصلی کوره های قوس الکتریکی، انجام کارهای علمی و تحقیقاتی به منظور بهبود شرایط تولید در کوره های احیای مستقیم ضروری بنظر می رسد.
به خواندن ادامه دهید
محصول کوره بلند آهن خام مذاب و محصول روش های مختلف احیای مستقیم آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا آهن احیای مستقیم (DRI: Direct Reduced Iron) است.
به خواندن ادامه دهید
همچنین برای تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و همچنین به عنوان تغذیه ی کوره بلند استفاده می شود. اما آهن اسفنجی یا DRI از طریق کوره های القایی و با فرآیند احیا، ایجاد میگردد. در طی احیای ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا آهن اسفنجی همان گندله متخلخل است که از احیای مستقیم سنگ‌آهن به دست می آید و بهترین جایگزین برای آهن قراضه در کارخانجات تولیدی می باشد و حدود 5 درصد از بازار آهن‌آلات جهان را تشکیل می‌دهد و روز به روز در حال ...
به خواندن ادامه دهید
دراین فرایند، گندله توسط گاز احيايی توليد شده توسط رآكتور، به آهن اسفنجی تبديل مي گردد. واحد تولید آهن اسفنجی قائم در ذوب آهن اصفهان. احیای مستقیم به روش خودکاتالیزوری قائم. اولین مدول ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن اسفنجی شامل 7 مرحله مهم می‌شود؛ که با استفاده از دو ماده زغال سنگ و گاز طبیعی فرآیند احیا مستقیم انجام می‌شود و منجر به تولید آهن اسفنجی می‌شود. در ادامه با تمام مراحل تولید ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش پرد از سه بخش اصلی زیر تشکیل شده است: سیستم حمل و نقل مواد Material Handling System. ناحیه مرکزی Core Area. واحد عملیاتی آبی Water Treatment. سیستم حمل و نقل مواد به سه بخش: ۱- تخلیه بار ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یک محصول میانی در تولید فولاد است که به روش احیای مستقیم سنگ آهن تولید می‌شود. این محصول دارای عیار آهن بالا (حدود 96 درصد) و خلوص نسبتاً خوبی است.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا گندله متخلخل که به انگلیسی Sponge Iron نام دارد، ماده‌ای کروی شکل است که از احیای مستقیم سنگ‌آهن به تولید می‌رسد و در اصطلاح تخصصی Direct Reduced Iron یا DRI نامیده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یکی از محصولاتی است که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم تولید می‌شود. در این مطلب با روش‌های تولید و کاربرد‌های آن آشنا می‌شوید.
به خواندن ادامه دهید
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید میگردد. باوجودآنکه بیشتر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.