درصد زینتر در خوراک کوره بلند
- صفحه اصلی
- درصد زینتر در خوراک کوره بلند
بنا به اعلام وزارت صنایع و معادن، با صرفه‌جویی 10 تا 20 درصد از مصرف کل سوخت‌های فسیلی در صنعت آهن و فولاد، درآمد حاصل از آن برای اقصاد ملی حداقل بین 15 تا 30 میلیون دلار در سال خواهد بود.
به خواندن ادامه دهید
راهکار های عمومی و تخصصی برای بهینه سازی مصرف انرژی در بخش های مختلف صنایع فولاد و ذوب فلزات عبارتند از: بهبود راندمان انرژی برای تولید فولاد در چرخه کامل: · روشهای بهبود راندمان کوره بلند ...
به خواندن ادامه دهید
نرخ خوراک پتروشیمی ها در سال ۱۴۰۲ چقدر است؟. صنعت پتروشیمی یکی از صنایع اساسی و حیاتی در اقتصاد کشورها است که تأثیر بسیار زیادی بر رونق اقتصادی و توسعه صنعتی دارد. این صنعت به تبدیل مواد خام ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله جهت آشنایی با کوره بلند به بررسی قسمت های مختلف کوره و واکنش های شیمیایی حین ذوب می پردازیم. آشنایی با کوره بلند مستلزم شناخت ساختمان کوره و نحوه ی عملکرد آن و محصول نهایی آن می باشد.
به خواندن ادامه دهید
یونس گوهری در گفت‌وگو با ایسنا با اشاره به افتتاح و بهره برداری کارخانه کوره بلند اسدآباد در دهه فجر امسال ،اظهار کرد: در حال حاضر تعمیرات و اورهال این کارخانه صنعتی به صورت کامل به اتمام رسیده و برای آغاز به فعالیت ...
به خواندن ادامه دهید
آهن سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن ها به یک مبدل کارآمد جریان متضاد گرما و جرم یا اکسیژن ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه کوره بلند و کوره قوس الکتریکی. در روش کوره بلند، سنگ آهن و کک زغال‌سنگ به عنوان انرژی شارژ و مورد ذوب و احیا قرار می‌گیرد و تبدیل به چدن می شود. چدن با دمش اکسیژن و افزودن آلیاژها در ...
به خواندن ادامه دهید
بدنه اصلی کوره از صفحات فولادی و با لایه ای از مواد نسوز از فضای داخلی کوره فاصله گرفته است. ارتفاع کوره بلند 10 الی 30 متر و قطر آن در بزرگ ترین ناحیه بین 7 الی 14 متر می باشد. دودکش. محل خروج هوای ...
به خواندن ادامه دهید
در صنعت فولاد، امروزه عمده خوراک آهن سازی با روش کوره بلند و احیامستقیم به ترتیب با زینتر و گندله تأمین می شود.
به خواندن ادامه دهید
سرباره آهن (کوره بلند) پوزولان با درجه فعالیت بالا و مناسب جهت کاهش دمای هیدراتاسیون و افزایش دوام بتن. بر اساس نتایج تایید شده آزمایشگاهی، میتوان این پودر را تا 40 درصد جایگزین سیمان کرد. ضمن ...
به خواندن ادامه دهید
با وجود این مزیت‌ها چرا برای تولید ۱۰ درصد فولاد کشور از روش استخراج انرژی از گازهای فرآیندی کوره بلند استفاده می‌شود، مهندس نصر معاون برنامه ریزی و توسعه شرکت ذوب آهن اصفهان در پاسخ به ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند اولیه اکسیژن (bop)، آهن مذاب حاصل از کوره بلند و ضایعات آهن در کوره با لانه زدن (یا تزریق) اکسیژن با خلوص بالا تصفیه می‌شوند. مواد ورودی معمولاً 70 درصد فلز مذاب و 30 درصد فلز قراضه است.
به خواندن ادامه دهید
در آن زمان، حدود ۴۰ درصد از فولاد تولید‌شده در سرتاسر دنیا از کورههای قوس الکتریکی بدست می‌آمد. افزایش کاربرد این کوره‌ها برای ذوب آهن فولادهای ساده کربنی، شرایطی برای تولید انواع ...
به خواندن ادامه دهید
تکنولوژی های تولید فولاد مشتمل بر دو روش هستند و بیش از 90 درصد فولاد با این دو روش تولید می شوند: روش اول تولید فولاد در کوره بلند (convertor) و روش دوم کوره قوس الکتریک یا احیاء مستقیم.
به خواندن ادامه دهید
در کورههای القایی حدود 50% FeO ناشی از شارژ قراضه تبدیل بهFe یا همان آهن می گردد. همچنین بررسی‌های انجام شده روی 2 کارخانه فولادسازی با کوره القایی نشان می دهد تغییر قطر جرم کوره بین 2 تا 5 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
با گذشت زمان و در ابتدای دهه 80 میلادی، 50 درصد از کورههای بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک از گندله استفاده می‌کردند و بدین‌ترتیب گندله به یکی از ماده‌های مهم در تولید آهن تبدیل شد.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی.
به خواندن ادامه دهید
در شکل ۱، زنجیره تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی با توجه به ضرایب مصرف زنجیره ارائه شده است. به‌طور متوسط، در دنیا حدود ۷۲ درصد از تولید فولاد به روش کوره بلند انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله در خصوص روش تولید آهن خام به وسیله کوره بلند مطالبی آورده شد. نحوه تولید آهن خام در این روش ذکر شد و مزایا و معایب این روش با روش دیگر نظیر احیای مستقیم مورد بررسی قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
گاز منواکسیدکربن تولیدی در هنگام حرکت به طرف بالای کوره بلند ، اکسیدهای آهن را احیاء می کند. در یک کوره بلند مدرن در حدود 400ـ250 کیلوگرم کربن کک به ازای یک تن چدن تولیدی می سوزد.
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران به صورت کوره ...
به خواندن ادامه دهید
خریدار سنگ آهن هماتیت 58 درصد دانه بندی شده کارخانه های دارای کوره بلند و کنورتور هستند. سنگ آهن دانه بندی شده خوراک مناسبی می تواند برای کوره بلند باشد ولی برای کوره های قوس و القایی مناسب نیست.
به خواندن ادامه دهید
به عبارتی، کنسانتره سنگ آهن در واقع یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است. بسیاری از کارخانه‌های معدن و فرآوری می‌‌توانند کنسانتره‌هایی با غلظت 85 و حتی 90 درصد آهن را تولید ...
به خواندن ادامه دهید
گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد. درجه احیا پذیری نیز به درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد گاز بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی‌ها نشان می‌دهد میزان بهره برداری از ظرفیت کارخانه‌های کوره بلند (BF) چین طی ۱۴ تا ۲۱ ژوئن روند افزایشی پیدا کرده بود. ولی فولادسازان چینی به صورت آگاهانه و با در نظر گرفتن حاشیه سود ...
به خواندن ادامه دهید
کک در کوره بلند نقش تأمین انرژی، احیا کانه‌های آهن و ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیاکننده و کربوره کردن چدن را دارد و در سایر کوره‌ها نیز به‌عنوان سوخت و عامل احیاکننده مصرف می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند عبارت است از کوره‌ای عمودی که در کارخانه‌های ذوب آهن به‌منظور احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
دمای کوره در این مرحله بین 1100 تا 1200 درجه سانتی‌گراد است. 4. کاهش: با حرکت با در کوره واکنش‌های شیمیایی انجام می‌شود که باعث احیای اکسید آهن (Fe2O3) موجود در سنگ آهن و تبدیل آن به فلز آهن می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.